① 天然氣零污染：氣缸活塞采用無油潤滑方式，壓縮機的氣缸和活塞桿等摩擦面均做鏡面特殊處理，并且采用自潤滑工程塑料作為密封元件，實現了氣缸活塞真正的無油潤滑，從而達到了天然氣零污染的高標準。
② 入口壓力范圍大： 液壓驅動式壓縮機入口壓力范圍可達3.0—20MPa，無需穩壓、調壓，充分利用了槽車的高壓能力，減少設備投入和運行成本，提高了工作效率。
③ 可隨時啟動，啟動時無需卸壓卸載：液壓式壓縮機由于采用液壓作為傳動介質，可以根據出入口壓力自動調節壓縮缸的運行，無空載運行狀態，不但大大降低了壓縮單位氣體的功耗，而且實現零放散，天然氣沒有任何浪費。
④ 設備適用工況范圍寬：設備采用液壓驅動系統溢流升溫的原理，當液壓油溫低于5℃，系統工作性能變差時，系統啟動自動升溫程序，根據環境溫度的不同這個過程可能需要幾分鐘的時間，設備不用電加熱裝置即可保證在不更換液壓油的情況下-30℃∽80℃環境中正常工作。
⑤ 壓縮缸體立式安裝：420mm加長壓縮缸體，采用立式安裝，完全避免密封元件由于活塞及活塞自重而引起的偏磨現象，密封件使用壽命與同類水平布置設備有很大的提高，減少了更換密封件帶來的設備維修頻率，并且節約了維修費用，使場站運行效益最大化。
⑥ 一橇雙機：平均排氣量1600Nm3/h和2400Nm3/h的壓縮機，由2臺變頻器控制2臺電機運行，兩套壓縮系統集成在一個橇體內，可以分別獨立運行，單獨維護，相互配合及備用，降低場站故障停車率。
⑦ 全自動無人值守模式：設備由PLC+變頻器+上位機+供應商遠程服務管理系統控制管理，實現了全自動無人值守的經營管理模式。上位機以圖形的形式顯示壓縮機工作狀態，各工藝數據直觀，儀器儀表數據后臺處理，售后服務工程師互聯網協助，便于對設備運行狀態的監測和異�，F象的及時發現、解決。
⑧ 數據直觀，操作簡便：工作人員在控制室可通過上位機與可編程控制器和液晶顯示的人機界面組成檢測設備的整個運行過程。關鍵部位的溫度、壓力，運行狀態等主要參數以直接數據、指示標志、階段性曲線分析圖等各種形式，在人機界面上分別顯示，且設有預警指示燈閃爍提示等，故障提前預警，方便、直觀、縮小故障范圍。
⑨ 遠程服務管理系統，供應商協助對設備運行狀態監視分析：可以通過遠程服務管理系統，將設備運行數據，實時自動傳送到供應商售后服務部的設備狀態分析管理系統。服務部配有一定工作經驗的專業人員，負責協助用戶對設備的使用狀況及時分析，做好預測報告，以實現用戶設備被動維修改變為主動維護的目的，來降低設備故障率。
⑩ 安全可靠、低噪環保：設有漏氣、漏油檢測裝置和壓力、溫度監測傳感器，故障檢測全面，元器件全部采用防爆工藝，安全可靠，壓縮機活塞由液壓系統驅動，軟接觸，無沖擊、振動小，采用世界一流柔性降噪工藝，運行噪音極低。
11安裝方便、快捷、工期短費用低：框架式設備整體橇裝，簡化了安裝工程，安裝時僅需接好低、中、高壓管路，放散管路，大量的信息則通過網線傳遞。工期短，工程費用低。
（12）維護簡便，省時省力：撬內設置維修平臺，缸體可以轉動，維修方便，箱體四周全部安裝活動門，方便進行撬內維修保養。
（13）永無冰堵：采用自循環水工藝，永久性解決冰堵難題。
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